Chargé(e) d'amélioration continue H/F
CDD- Contrat
- CDD - 12 Mois
- Durée de travail
- Travail en journée
- Expérience
- Débutant accepté
- Secteur d'activité
- Fabrication de meubles de bureau et de magasin
- Code ROME
- H1404
- Code NAF
- 3101Z
Description du poste
Vos missions principales :
1. Analyser les procédés existants et identifier les axes d'amélioration
- Réaliser des diagnostics terrain sur les processus de production
- Identifier les dysfonctionnements, gaspillages et opportunités d'optimisation
- Formaliser les analyses et proposer des plans d'actions
2. Participer ou piloter des chantiers Lean (5S, SMED, VSM, Kaizen…)
- Animer ou co-animer des chantiers d'amélioration continue sur le terrain
- Déployer les outils du Lean Manufacturing : 5S, SMED, VSM, Kaizen…
- Suivre les plans d'actions et mesurer les gains obtenus
3. Optimiser les postes de travail et réduire les gaspillages
- Analyser l'ergonomie et l'organisation des postes de travail
- Proposer et mettre en œuvre des solutions pour réduire les gaspillages (temps, matière, déplacements…)
- Standardiser les bonnes pratiques et mettre à jour les documents associés
4. Contribuer à l'industrialisation des nouveaux produits et à l'évolution des lignes de production
- Participer aux projets d'industrialisation de nouveaux produits
- Contribuer à l'évolution et à l'optimisation des lignes de production
- Rédiger ou mettre à jour les gammes, modes opératoires et standards de production.
· Formation BAC+2 à BAC+3 en Amélioration Continue, Méthodes, Génie Industriel, Production ou équivalent de type :
- BTS Conception des Processus de Réalisation de Produits (CPRP) – lycées secteur Auxerre / Dijon (BAC+2)
- BUT Génie Industriel et Maintenance (GIM) – IUT de Dijon ou Chalon-sur-Saône (BAC+3)
- Licence Pro Amélioration Continue / Lean Manufacturing – Université de Bourgogne, Dijon (BAC+3)
- Licence Pro Management des Processus Industriels – IUT de Dijon (BAC+3)
· Connaissances en méthodes, process, amélioration continue et industrie
· Appétence pour les outils Lean (5S, SMED, VSM, Kaizen…)
· Analyse et esprit de synthèse, capacité à gérer la complexité
· Force de proposition, esprit d'initiative et esprit d'équipe
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